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#PROJEKTE FÜR GESCHÄFTSARCHITEKTUR
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HEG LEBENSMITTELFABRIK
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Das Projekt umfasst die Planung eines Produktions- und Verwaltungsgebäudes mit einer geschlossenen Fläche von 130.000 m2, das auf einem Grundstück von 85.000 m2 errichtet wird, das sich im Besitz des Unternehmens befindet, das in der Industriezone von Balikesir Bio-Backwaren herstellt.
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Der Höhenunterschied von 36 Metern zwischen den beiden an das Grundstück angrenzenden Straßen ermöglicht die Gestaltung von Geschossen mit Eingängen auf deren Niveau. Der breite Manövrierbereich umfasst Verwaltungs-, Produktions- und Logistikeinheiten, die auf den Ebenen angeordnet sind, und der Eingangsplatz umfasst technische Strukturen, den Laden und den Haupteingang.
Da die Lebensmittelsicherheit bei dem Projekt Priorität hat, betreten die Gäste zunächst den Zugangsbereich, der durch die natürlichen Grenzen des als Parkplatz gestalteten Platzes begrenzt wird, und erreichen dann den Empfangsbereich, um die verschiedenen Aufzüge und Treppen zu benutzen, die für Gäste, Mitarbeiter und Angestellte reserviert sind. Der Empfangsbereich wurde mit dem Konzept eines Cafés gestaltet, das seine informatorische Funktion weiter ausbaut und es ermöglicht, den wartenden Gästen und den Sitzungsräumen die täglich frisch gebackenen Waren zu servieren. Der Uhrenturm, der über eine Brücke mit der Produktionsstätte verbunden ist, fungiert als Verteilerschacht des Gebäudes und dient der Führung der Arbeiter.
Die Mitarbeiter können das Gebäude erst betreten, nachdem sie einen Umkleideraum passiert haben, in dem sie sterile und hygienische Kleidung tragen, um sicherzustellen, dass es keine Schwachstelle in der Hygienekette gibt. Sobald sie diesen Teil des Gebäudes betreten haben, in dem sie die Produktionsbüros sowie die Ess- und Sozialräume nutzen können, müssen sie den gleichen Prozess der Sterilisation und des Kleiderwechsels durchlaufen, um die Produktionsbereiche in den entsprechenden Etagen zu betreten. Für die Decken-, Boden- und Wandfugen wurden Materialien verwendet, die hohen Brandsicherheitsstandards entsprechen, waschbar sind und keinen Staub, Schmutz oder Bakterien durchlassen. In den Fertigungsetagen wurden Zwischenböden für alle elektrischen, mechanischen und verfahrenstechnischen Leitungen gebaut, um hygienische Räume zu schaffen und so sicherzustellen, dass in den Haupthallen keine Elemente wie Kabel und Leitungen verwendet werden, in denen sich Schmutz ansammeln könnte. Die Lüftungskanäle, die durch die Halle führen, sind aus speziellen waschbaren Textilien gefertigt.
Mit Ausnahme der Ofenhalle im letzten Stockwerk sind alle Produktionsbereiche wie riesige Kühlschränke konzipiert, deren Klimaanlage auf 4 °C, -15 °C, -25 °C und -45 °C eingestellt ist. Die auf den Etagen hergestellten Produkte werden für den Versand vorbereitet, sobald sie über Förderbänder in das Lagersystem mit 4.0-Technologie geschickt werden.
Das Verwaltungsgebäude wurde so konzipiert, dass es einen Blick auf die weite Balıkesir-Ebene, den Campus-Eingang und die Versandbereiche bietet und dass jede Büroeinheit eine direkte Verbindung zu den Gärten auf den Etagen hat.
Die Nachhaltigkeit war einer der wichtigsten Faktoren bei der Planung. Der gesamte Betriebsprozess wurde mit Lösungen geplant, die keine Energieverluste und Abfälle verursachen. Die bei den Prozessen anfallenden organischen Abfälle wurden durch Kompostierung wiederverwertet. Die beim Kühlen und Heizen des Systems erzeugte Energie und Wärme wird fast verlustfrei wiederverwendet.
Das Projekt soll eine technisch ausgerichtete Etage umfassen, in der in Zusammenarbeit mit Universitäten Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten durchgeführt werden, um mechanische und technologische Hilfsmittel zu entwickeln, die die Produktivität der als Rohstoffe verwendeten landwirtschaftlichen Erzeugnisse steigern werden. Das Projekt zielt darauf ab, die entwickelten Werkzeuge auf den Vertragsfeldern einzusetzen, um die ökologische Sicherheit, die landwirtschaftliche Effizienz und die Produktqualität zu gewährleisten.
Verschiedene Farben, Materialien und Texturen wurden für die Fassaden des Gebäudes verwendet, die von den Prozessprinzipien, den Arbeitsabläufen und den Geländeerhebungen geprägt sind und eine Verwaltungsstruktur, kontrollierte Plätze und soziale Bereiche aufweisen, die das Gebiet dominieren. Die Grünflächen, die in Bereichen angelegt wurden, in denen Pflanzen aus Gründen der Lebensmittelsicherheit nur unter strenger Kontrolle erlaubt waren, haben dem industriellen Umfeld eine sanftere Atmosphäre verliehen.
Es war wichtig, einen Campus zu bauen, der der Vision des Unternehmens entspricht, das einen organischen Produktionsansatz verfolgt. Daher wurde das Gebäude gemäß den Anforderungen für das DGNB-Zertifikat für ökologisches Bauen errichtet.
Ziel war es, ein Geschäftsmodell zu schaffen, das einen umweltfreundlichen Ansatz in Bezug auf Recycling und Nachhaltigkeit verfolgt und sich auf die Minimierung der Kohlenstoffemissionen konzentriert, was nicht nur in der Türkei, sondern weltweit ein Vorbild sein wird.
Obwohl es sich um ein gigantisches Gebäude mit einer fast doppelt so großen geschlossenen Fläche handelt, folgte der architektonische Entwurfsprozess den Grundsätzen, ein Gebäude zu entwerfen, das große leere Räume aufweist, aus menschlicher Sicht nicht zu überwältigend ist und sich harmonisch in seine Umgebung einfügt. Bei der Planung des Projekts wurde besonders darauf geachtet, dass das Tageslicht effizient genutzt wird und dass Balkone, Terrassen und Gärten vorhanden sind, damit die Menschen an die frische Luft gehen können. Die für die mechanische und elektrische Infrastruktur sowie für die Generatoren erforderlichen technischen Bereiche wurden unter dem Lkw-Rangierbereich untergebracht, um einen direkten Eingriff auf derselben Etage zu ermöglichen. Diese Bereiche, die in der Mitte der Laden- und Empfangsbereiche liegen und eine lineare Fassade aus Gittern aufweisen, prägen die Struktur des unteren Platzes.
Die Müllräume mit den Müllcontainern, die es ermöglichen, die Müllabfuhr zu erreichen, ohne das Gebäude betreten zu müssen, wurden durch Müllschächte und -tunnel zugänglich gemacht, um Insektenbefall und Schmutzbildung in diesem Bereich zu verhindern.
Die Dächer der Produktionsgebäude wurden mit Fotovoltaikanlagen zur Stromerzeugung ausgestattet. Da die Verwaltung des Industriegebiets, in dem sich das Gebäude befindet, in Windenergie investiert hat, wurde dort saubere Energie eingekauft, um den Strombedarf des Systems zu decken.
Die bevorzugten Systeme im Prozess waren die, die mit umweltfreundlichen Kohlendioxid- und Ammoniakgasen arbeiten. Zur Vermeidung von Umweltverschmutzung wurden Ölabscheider eingesetzt. Der Erdgasverbrauch für die Erwärmung von Brauch- und Brauchwasser wurde durch die Kombination der Wärme der Dampfofeneinheiten und der Heißölkessel um 80 % reduziert.
Das gesamte Gebäude wurde mit Materialien ausgestattet, die ein hohes Maß an Isolierung bieten und mit umweltfreundlichen, auf natürliche Weise hergestellten Farben gestrichen wurden.
GESTALTEN
2018
FERTIGGESTELLT
2022
TECHNISCHE DATEN
Grundstück: 85.000 Quadratmeter
Baufläche: 130.000 Quadratmeter
1. Phase: 65.000 Quadratmeter
2. Phase: 65.000 qm
PROJEKTTEAM
Zafer Karoğlu
Esen Akyar Karoğlu