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#PROJEKTE FÜR WOHNUNGSBAU-ARCHITEKTUR
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genetischer Entwurf digital-erzeugt Dänemarks erstes Herstellungslabor
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? fabhouse? durch genetischen Entwurf wurde nach der Voraussetzung errichtet, dass es Dänemark sein würde? Herstellungslabor s-erstes. aber zwecks so tun, das Studio? s-Gründer, Morten bülow und seine Teilnehmer wollten die Struktur unter Verwendung der Ausrüstung aufrichten, die sie schließlich unterbringen würde.
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als Unterseite des Projektes, wurde ein CAD-Modell benutzt, um das Anfangskonzept in eine ausführliche dreidimensionale Form zu übersetzen, die parametrisch-abgeleitet worden war. dieses wurde dann verwendet, damit Forschung und Analyse die Elemente erzeugt, die ein Handbuch für den Aufbauprozeß zur Verfügung stellen würden.
es gab keine traditionellen Zeichnungen, Abschnitte oder Pläne, die vor Gebäude produziert wurden, da die Kompliziertheit der Form in 3D ständig beobachtet werden und verstanden werden musste. stattdessen gab es einen Laptop auf dem Aufstellungsort mit dem Computermodell, in dem die Arbeitskräfte auf alle Informationen schnell zurückgreifen konnten, die, sie benötigten.
alle digitalen Gegenstände wurden mit entsprechenden Zahlen beschriftet und dann wurden in körperliche Bestandteile durch einen CNC-Fräser umgewandelt. auf diese Art verschoben wir viel In Handarbeit machen und die ausführliche Schilderung auf in den digitalen Prozess (Produktion). folglich ist der Aufbauprozeß mit dem Zusammenbauen eines IKEA-Produktes, eher als die traditionelle Weise des Konstruierens eines Hauses vergleichbarer. die lastentragenden Stücke sind geprägte Form lamellierte hölzerne Bretter gewesen, während die Rahmenstruktur ein Rasterfeld ist, das von OSB gebildet wird.
eine der Zielsetzungen mit dem Projekt war auch, neue stützbare Alternativen zu den traditionellen Baumaterialien zu prüfen. folglich wird das Haus mit Meerespflanze isoliert und die Innenumhüllung wird von den Holzfaserplatten gebildet, die aus wastepaper heraus geformt werden. ? wir verwendeten 6 Tonnen Meerespflanze für Isolierung, mehr als 200 geprägte OSB Blätter für die Rahmenstruktur und die Fassadeumhüllung, 120 Faserblätter für Innenumhüllung und 65 Blätter kerto-Q Kreuz-lamelliertes Holz für die Lagerstruktur? sagt bülow. ? um eine zusätzliche Quelle von Elektrizität zur Verfügung zu stellen, wurden 10 Sonnenkollektoren auf ein Lager in der Nähe gesetzt, und da es kein Abwasserkanalsystem gibt, wurde ein biologisches Reinigungssystem unter die Hausabflußrinne gesetzt die das Abwasser filtert bevor es in den Boden unten durchsickert.
? wegen eines niedrigen Etats, wurden die Architekten gezwungen, die Entwicklung und die Zugänglichkeit der digitalen Entwurfs- und Produktionswerkzeuge zu nutzen. der cnc-Fräser ist eine selbst gemachte Maschine der offenen Quelle. indem sie den Entwurf zwickten und seine Eigenschaften änderten, waren sie in der Lage, die Zahl den produzierten Elementen zu maximieren. Fenster spielten die wichtige Rolle in den Kosten, da sie nicht als die anderen Details auf die gleiche Weise gebildet werden konnten und bedeuteten, dass die Menge des Bereichs, den sie besetzten, so niedrig gehalten werden musste, wie möglich. infolgedessen wurden Solarstudien durchgeführt, um die Fensterung mit der meisten Menge des Tageslichts strategisch zu setzen.
? ? fabhouse? sollte nie ein Haus in den traditionellen Ausdrücken, aber eher ein 1:1skalaprototyp sein. die Formung der Form focht absichtlich die Möglichkeiten der 2D Produktions- und Aufbaulogik an, um zu zeigen, wie weit Sie mit erschwinglicher Software und Maschinerie gehen können. es war ein niedriges Etatprojekt, das darauf abzielt, zu zeigen, dass digital entwerfen Sie, Produktion und die Zugänglichkeit der Werkzeuge haben Kompliziertheit erschwinglich und sogar einfach zu errichten. gebildet? ? genetischer Entwurf
